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护栏粉末喷涂线

粉末涂料具有在一定温度下结块的倾向，这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。】热固性粉末涂料，即作为主要成膜物的树脂是分子量较低的**高分子聚合物。这些树脂具有一种物理性能，在较低温度下，它表现为硬而脆的玻璃状态，当温度上升到一定程度时，树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态，铝型材木纹转印设备，低于这一温度，树脂又返回到非粘连的玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。

不同的树脂具有不同的玻璃化温度，铝板木纹转印设备，如环氧树脂和聚酯树脂的玻璃化温度大约在50摄氏度左右，增光剂（701）的玻璃化温度大约在30多摄氏度，而液体流平剂的玻璃化度则在零下摄氏度。粉末涂料配方中低玻璃化温度的材料加量越大，则体系的玻璃化温度就越低。测定玻璃化温度需要有专门的大型仪器，一般的粉末涂料生产厂家不具备这种较昂贵的仪器设备，我们在生产过程中并不能及时掌握粉体系的玻璃化温度，因而，在生产时将粉末体系的玻璃化温度定位大约为40摄氏度，将这一温度定为粉末涂料结块的安全温度。那么在生产（以及产品储运过程中）以此为标准，接近和**这一温度时相关人员要加强产品结块的抽检。目前已进入夏季生产阶段，气温的升高将更易于粉末涂料产品结块问题的发生，那么在工作中如何防止粉末涂料的结块呢？

首先要确立一个观念：粉末涂料在一定温度下结块是个自然规律。要防止粉末涂料结块必须在粉末涂料生产的磨粉、包装、存储、运输等全过程中，粉末涂料产品处于其玻璃化温度以下。

依据这一观点则有如下解决方法：

1）在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

2）在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。

3）生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，3d木纹转印设备，这比加装空调更为有效。

再有，可加入抗结块助剂，如纳米二氧化硅（VK-SP15）或纳米三氧化二铝（VK-L20M）微粉以防止粉末粒子间粘连，抗结块剂一般和破碎片料同时磨粉效果较h。

纳米三氧化二铝（VK-L20M），纳米二氧化硅（VK-SP15）使用范围：

1.热固型粉末涂料：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。例环氧粉末涂料，聚酯粉末涂料，丙烯酸酯粉涂料等。

2.热塑性粉末涂料：热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯1烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。例聚氯1烯粉末涂料，聚乙烯粉末涂料，尼龙粉末涂料，氟树脂粉末涂料，乳胶粉末涂料等

纳米三氧化二铝（VK-L20M）使用特点：

纳米三氧化二铝（型号VK-L20M）用于粉末涂料中，可提高粉末涂料的蓬松度，抗结块效果好。对在高温，高湿度环境使用的粉末涂料，具有良好的储存性。添加量一般在0.2-0.5%，纳米三氧化二铝能提高粉末的带电性能，尤其是使用摩擦带电喷涂的时候，能明显提高粉末的上粉率和解决死角的问题，同时对粉末涂料的光泽度没有影响。

使用任何单一方法都不能有效地防止粉末涂料的结块，过度使用一种方法则会给粉末涂料带来其它的弊病。使用多种方法进行科学的配合才能够有效地防止粉末涂料的结块。

　无气喷涂机用于涂装工作中，所以在使用的过程中一定要非常的注意，这不仅影响着购买的施工的效率，同时还影响着施工的质量。那么，如何做好施工前后的准备工作呢?下面就让我们一起来看看吧!

　　在用户进行涂装工作前，要检查所有的油漆品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定，如果发现质量不合格或变质的油漆是不能够进行使用的。在使用油漆前对于他的性能要了解清楚，同时如何正确使用油漆也要了解清楚，根据油漆各自的施工要求选择确定适当的涂装工具。

　　很多用户都不知道油漆中各种成份的比重是不同的，一般油漆经过贮存后，安庆木纹转印设备，会出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80～120目筛网过滤。同时，如果要将油漆进行混合使用，那么，在使用前必须按规定的重量比混合均匀，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈性能。

　　总之，要提醒用户，一般油漆在出厂时要调节到适宜于施工的粘度，可以不必进行稀释处理的。但在气温过高或过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度，但稀释剂用量一般不应**过油漆本身重量的5%。只有懂得如何正确的使用油漆，才能更好让我们的施工效果得到提高，施工质量得到完善。

.2 溶剂

首先，溶剂使涂料的应用成为可能。使用的溶剂类型影响或决定应用步骤。

溶剂可以分成多种化学物质：烃类，水，酒精，醚/乙醇醚，酯。

涂料在使用时开始散发溶剂。在烘房里的干燥过程中，溶剂的散发变得更明显。

1.3 裂变产物

结合剂成分经历一个交联（缩聚）过程，在此期间裂变产物释放。裂变产物也可以是热干燥/固化过程的结果。这些产物可以包括水、面漆酒精和甲醛。

1.4 结合剂

结合剂使应用的涂料结合并形成涂膜。就是该结合剂主要决定了涂膜属性的类型。涂膜特性根据涂料类型和组成可以有很大变化。

因为结合剂，分布细致的颜料、填料和其他涂料成分在干燥和固化后形成紧密结合的涂层。在汽车涂装应用中，当前使用的厚度电泳浸涂（KTL）约为20-25μm，填料约为25-30μm，涂面漆约为10-15μm，清漆约为35-45μm。

根据上面的定义，涂料中的树脂和增塑剂与结合剂群聚在一起。涂料系统中的树脂是固化干燥涂料的成分。增塑剂使涂料有足够的弹性，以致于移动所涂装的物体而不裂损。

1.5 颜料

颜料是具有体结构的无机和**物质，它在使用的涂料结合剂和溶剂中保持不可溶。颜料决定了涂料的颜色，不同的颜料或颜料混和物用来获得需要的颜色。

无机颜料包括碳酸钙、铁氧化物、钛氧化物、铝、铜、烟灰、石墨和其他东西。

**颜料可以是人工合成的，也可以是**的物质。

1.6 添加剂

添加剂影响某些涂料属性，如流动或干燥特性。它们只少量地与涂料混和。添加剂的成分和使用的浓度通常是涂料制造商的商业秘密。

2       涂料的干燥过程

2.1     涂料的固化方法

涂料的成膜过程就是涂层的固化过程，对溶剂型涂料俗称涂料的干燥。

表2-1  涂料的固化方法

固化方法分类